Der grundlegende Unterschied zwischen verschraubten Kugelrahmen und geschweißten Kugelrahmen liegt in der Art der Knotenverbindung.
1. Geschraubter Kugel-Space-Frame:
Knoten: Für die Verbindung werden massive verschraubte Kugeln (Stahlkugeln mit Gewindelöchern) und hochfeste Schrauben verwendet.
Mitglieder: Typischerweise runde Stahlrohre mit an beiden Enden angeschweißten konischen Köpfen oder Endplatten und hochfesten Bolzen im Inneren.
Verbindungsprozess: Schrauben, Hülsen und andere Teile werden im Werk an den Enden der Elemente montiert. Bei der-Installation vor Ort werden die Elemente an den Gewindelöchern der verschraubten Kugeln ausgerichtet und die hochfesten-Schrauben mit einem Schraubenschlüssel angezogen, um die Verbindung fertigzustellen. Dies ähnelt dem „Zusammensetzen von Legosteinen“.
2. Geschweißter Kugelraumrahmen:
Knoten: Es werden hohlgeschweißte Kugeln verwendet.
Elemente: Runde Stahlrohre, deren Enden entsprechend den Schnittlinien in gekrümmte Kerben geschnitten sind, um sie an die Kugeloberfläche anzupassen.
Verbindungsprozess: Die Elemente und geschweißten Kugeln werden vor Ort (oder teilweise im Werk) geschweißt. Typischerweise werden einige Elemente zunächst zur Positionierung an die Kugeln geheftet und anschließend vollständig durchgeschweißt. Dies stellt einen starren Verbindungsknoten dar.
Vorteile von verschraubten Kugelgelenk-Raumrahmen
Hoher Grad an werkseitiger Vorfertigung und Standardisierung
Verschraubte Kugeln, hoch{0}feste Schrauben und konische Köpfe können alle in Massen-hergestellt und standardisiert werden, was eine stabile Qualität gewährleistet.
Schnelle-Installation vor Ort und kurze Bauzeit
Rein montagebasierte-Arbeit, unabhängig vom Wetter, was zu einer extrem hohen Baueffizienz führt.
Kein-Schweißen vor Ort erforderlich
Vermeidet die mit dem Schweißen verbundene Brandgefahr, erfordert weniger anspruchsvolle Bauumgebungen (z. B. Windkraftprojekte) und beseitigt Schweißschwundspannungsprobleme.
Einfache Qualitätskontrolle
Das Anzugsdrehmoment kann quantitativ überprüft werden und die Knotenfestigkeit wird durch die im Werk hergestellte Schraubensorte garantiert.
Abnehmbar und wiederverwendbar
Theoretisch kann es entsprechend dem Konzept des Green Building bei anderen Projekten demontiert und wieder zusammengebaut werden.
Leichte Struktur und flexibles Design
Die Elemente und Knoten sind relativ klein und eignen sich zum Erstellen komplexer Kurvenformen.
Vorteile geschweißter sphärischer Gelenkrahmen:
1. Hohe Knotensteifigkeit und gute Gesamtintegrität: Beim Schweißen handelt es sich um eine starre Verbindung, und die Knoten sind nahezu starr miteinander verbunden, was zu einer überlegenen Gesamtstruktursteifigkeit im Vergleich zu den Scharnierknoten verschraubter Kugelverbindungen führt.
2. Besser geeignet für große Spannweiten und schwere Lasten: Aufgrund der starren Verbindung und der Tatsache, dass die geschweißten Kugeln selbst sehr groß gemacht werden können, können sie höhere Lasten tragen und sind daher für Konstruktionen mit extrem großen Spannweiten geeignet.
3. Relativ sparsamer Stahlverbrauch: Bei Tragwerken mit sehr großen Spannweiten können unter gleichen Bedingungen die Stabquerschnitte und Kugelknotengrößen von geschweißten Raumfachwerken mit sphärischen Gelenken optimiert werden, um wirtschaftlicher zu sein, was manchmal zu einem geringeren Gesamtstahlverbrauch führt.
4. Einfaches und glattes Erscheinungsbild: Die geschweißten kugelförmigen Knoten und Elemente sind nahtlos integriert, ohne hervorstehende Bolzen und Hülsen, was zu einem einfacheren und glatteren visuellen Effekt führt.
5. Gute Dichtleistung: Beim Schweißen handelt es sich um eine geschlossene Verbindung, die für Konstruktionen, die Luftdichtheit erfordern (z. B. Gasspeichertanks und bestimmte Behälterdeckel), von Vorteil ist.
